TPE注塑成型工藝是所有塑料注塑加工廠必備技術(shù)，高品質(zhì)的TPE原料配合優(yōu)秀的注塑工藝得到完美的TPE制品。那么TPE注塑表面有哪些常見的問題呢?以下是中塑TPE小編要為大家分享的，一起來看看吧。

　　TPE注塑表面的常見問題如下：

　　一、流動痕跡

　　在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

　　1、間隔窄的記錄條紋狀。

　　2、在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀。

　　3、在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

　　解決方法：可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。

　　二、脫模性差

　　脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足(固化不足)也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設(shè)計不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進(jìn)膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進(jìn)膠道都是非常有效的。

　　三、老化

　　現(xiàn)象：制品機械性能明顯降低，外觀質(zhì)量變差。

　　原因：與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。多數(shù)制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質(zhì)量變差。

　　解決方法：通過配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，通過添加紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　四、色澤不均一

　　在采用熱塑性彈性體顆粒和干混料為顏料的母體混合物進(jìn)行著色時，很容易出現(xiàn)成型品色澤不均一的現(xiàn)象。作為對策，提高螺桿反壓，強化填料時混煉都是有效的。

　　五、白化

　　現(xiàn)象：指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象。

　　原因：主要是由于穩(wěn)定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。

　　解決方法：出現(xiàn)這類型的問題，應(yīng)選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量控制在最佳的范圍。其次，更換成相對分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的。另外，也有通過遷移至成型品表面發(fā)揮其功能的穩(wěn)定劑。

　　以上就是中塑TPE小編針對TPE注塑加工時，產(chǎn)品容易出現(xiàn)的幾個問題及對應(yīng)的解決方法，希望能夠幫到大家。如果還有不明白的朋友，也可以咨詢我們的工作人員哦，將竭誠為您服務(wù)。