TPE又稱人造橡膠或合成橡膠，其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。那么TPE在做阻燃處理的時候都會遇到哪些問題呢?今天中塑TPE小編就詳細給大家說說。

　　TPE阻燃處理時會遇到以下幾點難題：

　　阻燃劑選擇難度大：

　　阻燃劑與基材的相容性差，彈性體系中阻燃劑的加入量稍大時，特別是在無鹵阻燃中，TPS彈性模量、柔韌性、力學性能、耐磨性能大幅度下降，熔體流動性變差，彈性體難于成型，且表面容易出現(xiàn)阻燃劑遷移，構成污染環(huán)境。

　　阻燃劑機理不明確：

　　TPS體系中主要為橡膠、聚烯烴樹脂、增塑劑和填充物的多相混合結構。聚烯烴樹脂的無鹵阻燃雖有比較成熟的配方和實例。但SEBS和聚烯烴類PP，TPE的阻燃機理其實并不相同，一種阻燃劑要同時阻燃多種塑膠組分難度較大。

　　增塑劑降低阻燃性：

　　TPS為了降低硬度是手感更柔和，往往需要添加增塑劑(白油)，通常以26#、32#白油、70#白油這四種為主。由于四種油品的極限氧指數(shù)及流動性差異，同時油類物質(zhì)天然的易燃性大大降低彈性體阻燃性，所以在生產(chǎn)低硬度產(chǎn)品時如何解決增塑劑與阻燃的關系，如何選擇白油的種類至關重要。

　　以上就是TPE進行阻燃處理時會遇到的問題，今天的內(nèi)容就先為大家分享到這里，希望能夠幫助到大家，阻燃TPE塑料是一種很獨特的材料，TPE阻燃難題仍需大家在選材、配方、工藝方面多做工作。