TPE熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性、高強(qiáng)度、高回彈性的新型材料。TPE制品表面出現(xiàn)水花是產(chǎn)生于TPE注塑制件表面的類似于水泡破裂狀的線條，多呈剪頭狀，剪頭指向膠口。由于注射起動(dòng)過快，使模腔前端的空氣無法被熔體擠壓排出，使空氣夾混在膠料內(nèi)，使得制品表面光澤及顏色不均便。那么出現(xiàn)水花我們應(yīng)該要怎么辦呢?下面中塑王小編給大家講解一下。

　　TPE制品表面出現(xiàn)水花的解決辦法：

　　1、噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機(jī)筒或噴嘴有障礙物，高速料流經(jīng)過時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解。

　　2、由于設(shè)計(jì)上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

　　3、原料中混入雜料或粒料中摻入大量粉塵，熔融時(shí)容易夾帶空氣，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)銀紋。原料受污染或粉塵過多時(shí)原料容易受熱分解。

　　4、料溫太高，造成分解。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。

　　以上便是中塑王小編的經(jīng)驗(yàn)分享，希望對(duì)大家能夠有所幫助，但產(chǎn)品問題原因并不是一成不變的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)來調(diào)整，咨詢專業(yè)的公司來協(xié)調(diào)處理。